Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. Solution de l'entreprise

01 Vue d'ensemble de l'industrieLa fabrication de camions lourds comprend des ateliers d'estampage, de soudage, de peinture et d'assemblage. 02 Description du procédéL'atelier de peinture utilise des procédés tels que le prétraitement, l'électrophorèse, l'étanchéité du corps, la peinture intermédiaire, la peinture en couche supérieure et la finition.et les robots s'occupent du scellement du corpsLa peinture intermédiaire et la peinture de finition utilisent des techniques 3C2B avec des robots de pulvérisation automatisés. 03 Problèmes sur placeLes grands espaces nécessitent un système de gestion de l'éclairage et le processus de peinture intermédiaire nécessite un contrôle de température spécifique.MRP pour la sécuritéIl est nécessaire de concevoir des modèles économes en espace. 04 Solution de décowellLa série EX de Decowell de type carte d'entrée/sortie est digne de confiance pour son excellence technique et sa qualité.haute précision analogiqueLes modules EX contrôlent l'éclairage et la température via des convertisseurs de fréquence, garantissant ainsi le respect des normes de processus.Le PLC régle les températures en temps réel à l'aide des modules analogiques EX-4454 et 5414, connectés à des ventilateurs à température réglée pour une gestion précise de la température.

01 Processus de l'industrie du soudage automobile La carrosserie automobile est un composant structurel constitué de feuilles minces de métal, qui, après avoir été imprimées, sont assemblées et soudées pour former la coque de la carrosserie.Aussi connu sous le nom de "biw" (corps en blanc)Par conséquent, le soudage est crucial pour la mise en forme du corps et constitue une partie importante du processus de fabrication du corps. La ligne de production automobile, qui comprend des processus tels que le soudage, l'estampage, la peinture et l'assemblage du groupe motopropulseur, a considérablement amélioré les niveaux d'automatisation des constructeurs automobiles.L'histoire de la production industrielle à grande échelle dans l'industrie automobile a connu trois transformations: l'introduction de lignes de production, de production basée sur une plateforme et de méthodes de production "modules". 02 Application du module La solution de Decowell est appliquée à la ligne de production de soudage automobile pour le soudage de composants automobiles tels que les portes et les sièges. Dans ce projet, le PLC de la station principale communique avec les modules IO distants de Decowell à l'aide de l'interface de communication PROFINET. Les modules DI (entrée numérique): principalement utilisé pour les boutons APT, les capteurs de positionnement des appareils, les interrupteurs magnétiques des cylindres, les capteurs d'accès aux portes et diverses entrées de signaux d'alarme. Modules de sortie numérique (DO): principalement utilisés pour fixer des composants de soudage (fixtures), des cylindres, des lasers et autres dispositifs. Modules d'entrée analogique: principalement utilisé pour la détection de capteurs de pression. Modules AO (sortie analogique): principalement utilisés pour la sortie de soupapes proportionnelles. Les modules IO à distance de Decowell fournissent une communication et un contrôle fiables et efficaces, améliorant l'automatisation et la flexibilité de la chaîne de production de soudage automobile.

Dans les systèmes de stockage et de logistique intelligents, l'équipement de transport continu est crucial pour le transport de marchandises.les coûts élevés de maintenance, et une faible adaptabilité. Pour y remédier, nous avons conçu un schéma de mise à niveau intelligent pour les équipements de transport continu utilisant le module LS Decowell.et améliorer la souplesse. La solution de module LS de Decowell simplifie le câblage grâce à sa technologie WeIIBUS développée par l'entreprise elle-même, qui relie tous les équipements de la station esclave avec un seul câble.Il supporte également une installation flexible à l'extérieur de l'armoire, ce qui réduit le besoin de câbles et de blocs terminaux supplémentaires. Pour l'entretien, le système WeIlBUS surveille en temps réel l'état de la station slave, localisant rapidement les défauts et réduisant les temps d'arrêt.Prend en charge des fonctions telles que la surveillance de l'état de l'esclave et la détection des points de ruptureLe module LS est plug-and-play, facile à remplacer et à entretenir, et équipé d'un équipement auxiliaire portatif pour une efficacité de terrain améliorée. Dans un projet, nous avons utilisé une station principale Siemens, applicable aux équipements de transport continu, avec une configuration E/S comprenant un adaptateur de bus PN, 30 convertisseurs de fréquence, 10 modules 8DI8DO,et 20 modules 4DI4DOLes modules de la station principale et de la station esclave LS-PN contrôlaient l'équipement et recueillaient les signaux de position.avec LS discrète IO sensible et fiable simplifiant le câblage et améliorant l'efficacité de moulage du dispositif. Le projet a permis de simplifier le câblage, de faciliter l'entretien, d'améliorer l'efficacité et d'économiser de la place.la solution de module LS de Decowell fournit une mise à niveau intelligente efficace et fiable pour les équipements de transport continu, en aidant les entreprises à réaliser un fonctionnement efficace et un développement durable.

Le casque TWS est principalement composé d'une partie de boîte de recharge et d'une partie de casque sans fil, où la boîte de recharge comprend des appareils tels que des batteries Li-ion, des composants de circuits imprimés de puissance, des circuits intégrés de gestion de la batterie,Modules d'indicateur de charge LED, etc., et la partie du casque sans fil comprend des puces (par exemple, puces Bluetooth, puces de gestion de l'alimentation, etc.), des capteurs (par exemple, capteurs d'accélération, capteurs de distance, etc.), des piles, des microphones,et autres appareils électroniques.   Station principale: série Omron NX;Pour les segments de procédés applicables: chargement par aimant, préservation de la pression dans la cabine de l'écouteur;Configuration d'E/S du projet: une seule ligne * 25 EX d'E/S à distance, signal numérique * 6000 points;Le projet de la ligne de production d'assemblage et d'essai de TWS, l'ensemble de la ligne de production de notre module EX utilisant le nombre de pièces 20 (EX1100) + 400 pièces (DI & DO),principalement responsable de l'assemblage de l'ensemble de la chaîne de production, le processus d'essai d'acquisition et de contrôle du signal, qui remplace le programme d'observation à distance OMRON original;Avantages de l'application: économiser considérablement les coûts et améliorer la stabilité de la transmission du signal sur site.  

Commandant: PLC (protocole EtherCAT)Parties du procédé applicables: inspection de l'emballage du CIConfiguration d'E/S du projet: FS1, série EX E/SDans la machine à cristaux solides utilisant notre FS1 et EX deux séries d'E / S à distance, où le signal d'entrée numérique est principalement de supposer les points de plateau de matériau en place signal,le signal de sortie correspond à la soupape électronique et à la bouteille d'aspiration de la pince, le module analogique est principalement appliqué à l'entraînement du moteur du plateau de matériau.Avantage d'application: fournir aux clients des solutions standardisées, une seule station peut utiliser la même série de différents types d'E/S, améliorer l'efficacité globale du projet.Avantages d'application: fournir aux clients des solutions standardisées, une seule station de travail peut utiliser la même série de différents types d'E/S, pour améliorer l'efficacité globale du projet. Type de carte I/O de la série EXCaractéristiques du produit:1- Communication stable, réponse rapide, fonctionnement pratique et efficacité élevée;2. des protocoles de bus riches, prennent en charge une variété de protocoles de communication, tels que: EtherCAT, PROFINET, DeviceNet, CC-Link, EtherNET/IP, Modbus-RTU, CC-Link IE Field Basic et ainsi de suite;3. Les types de signaux sont nombreux pour répondre à l'automatisation de l'usine et au contrôle de l'automatisation des processus. Prise en charge numérique, analogique, module de température, module de codage, module de communication libre;4. structure compacte, petite taille du module, un seul module d'E/S prend en charge un maximum de 32 points de signal numérique;5. forte capacité d'expansion, un seul adaptateur peut étendre jusqu'à 32 pièces de module d'E/S, vitesse de balayage du coupleur;6. simple et facile à utiliser, montage sur rail standard DIN35, bornes à prise directe, installation sans outil.  

Dans l'industrie des emballages cosmétiques hautement compétitive et en rapide évolution, où l'industrie 4.0 et les tendances de la fabrication intelligente occupent une place centrale,Les performances des équipements sont un facteur déterminant pour les entreprisesLa série Decowell RS multi-fonctionnelle intégrée I/O a émergé comme un changeur de jeu, devenant le centre d'intérêt de l'industrie avec ses puissantes capacités. Performance anti-interférences exceptionnelle Dans l'environnement électromagnétique complexe de l'atelier, qui est un problème courant dans l'industrie, la transmission des signaux des équipements traditionnels est souvent défectueuse.la série RS I/O se démarqueAvec un temps de réponse inférieur à 3 ms, il reste stable même à des températures extrêmes allant de - 25°C à 60°C. Ses normes EMC dépassent largement les exigences nationales.Il est doté de capacités anti-interférences très puissantes.Avec un débit de transfert de données de 100 Mbps et une interface de communication unique, la transmission du signal est transparente, assurant un fonctionnement en douceur à l'ère de la communication numérique à grande vitesse. Facilité d'entretien de pointe Le dépannage des équipements d'emballage traditionnels est souvent comme chercher une aiguille dans une botte de foin, et remplacer des composants est une tâche ardue.Grâce à sa conception modulaireIl est doté d'une fonction d'auto-diagnostic, une caractéristique clé de la fabrication intelligente, qui permet de détecter rapidement les défauts.La fonction d'échange à chaud est vraiment remarquable.Les travailleurs peuvent remplacer les modules pendant le fonctionnement de l'équipement sans s'arrêter, une caractéristique essentielle pour minimiser les temps d'arrêt dans la fabrication allégée.Cela réduit considérablement les coûts et les difficultés de maintenance, ce qui rend l'entretien facile. Plusieurs points saillants de la conception fonctionnelle La conception modulaire de type fractionné de la série RS permet une configuration flexible en fonction des besoins spécifiques, mettant en évidence la personnalisation, un mot à la mode dans l'industrie.Le panneau I/O prend en charge l'échange à chaud, permettant une adaptation rapide aux changements de production. Il offre des méthodes d'installation variées, s'adaptant facilement à différentes dispositions spatiales.Sa taille compacte économise environ 60% de l'espace d'installation par rapport aux équipements traditionnelsÉquipé d'un couvercle antipoussière, il peut être installé à l'extérieur de l'armoire, ce qui élargit ses scénarios d'application.Avec diagnostic de défaut flexible et réglages logiciels, et la possibilité de faire correspondre librement les types de signaux, le système est très intelligent et adaptable, répondant aux exigences de la production intelligente. La série Decowell RS, avec ses performances exceptionnelles, fournit une solution efficace, stable et intelligente pour les emballages cosmétiques,aider les entreprises à gagner un avantage concurrentiel sur le marché et à surmonter la vague de transformation de l'industrie.