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Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. Solution de l'entreprise

Les solutions
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Application des bornes de vannes Decowell dans les équipements d'emballage du riz: amélioration de la stabilité et de la fiabilité

Dans le domaine de l'emballage automatisé, l'équipement d'emballage du riz se compose généralement de plusieurs systèmes clés, notamment le système d'alimentation, le système de pesage, le système d'emballage et le système d'étanchéité.Ces systèmes doivent fonctionner avec précision et efficacité pour s'assurer que chaque sac de riz respecte les normes de qualité et d'emballageParmi eux, lesystème de bornes de soupapejoue un rôle crucial pour assurer la stabilité, la fiabilité et l'efficacité du processus de production. Contextes et défis du projet Un client d'un fabricant d'équipements d'emballage de riz avait initialement adopté une solution de bloc terminal de câblage externe.en particulier dans un environnement où les équipements vibrent et où le riz s'éclabousseLa solution précédente présentait un risque de défaillance du contrôle des vannes, ce qui affectait non seulement les performances de l'équipement, mais aussi la qualité de l'emballage et la stabilité globale de la chaîne de production. Solution: bornes de soupape de la série Decowell MTC Pour relever ces défis, le client a choisi de remplacer sa solution existante par laLes terminaux de soupape de la série MTCLa configuration spécifique prévue pour le projet était la suivante: Contrôleur principal: Megmeet PLC Configuration du terminal de soupape: Le nombre d'équipements utilisés est déterminé en fonction de l'état de l'équipement. Le produit doit être soumis à un contrôle de conformité. Étape du processus applicable: Emballage sous vide intérieur Cette configuration offrait au client une solution plus stable et plus efficace, en particulier lors du traitement de conditions environnementales complexes telles que les vibrations et les éclaboussures de riz. Avantages uniques des bornes de soupape de Decowell Forte résistance aux vibrationsLes bornes de soupape de la série MTC de Decowell utilisent des soupapes magnénoïdes branchables, qui améliorent considérablement la résistance aux vibrations.prévenir les défaillances de commande causées par les vibrations de l'équipement et assurer la stabilité à long terme du fonctionnementCette caractéristique est particulièrement importante dans l'industrie de l'emballage du riz, où les vibrations et les perturbations externes sont fréquentes. Méthode de connexion fiableLa conception de la soupape électromagnétique enfichable offre non seulement une structure compacte, mais améliore également la fiabilité de la connexion.Les bornes de vanne de Decowell fournissent une connexion plus stable, ce qui élimine efficacement le risque de câblage lâche ou déconnecté, ce qui réduit les coûts d'entretien et les temps d'arrêt dus à des pannes. Fonctionnalité de la zone de pressionL'un des principaux avantages des bornes de vanne Decowell est la possibilité de créer des zones de pression.permettant à différentes parties du système de fonctionner à des pressions différentesPar exemple, certaines bouteilles dans le processus d'emballage du riz peuvent nécessiter des entraînements à haute pression, tandis que d'autres ont besoin d'un support à basse pression.La fonction de zone de pression permet de répondre à ces exigences diverses, améliorant l'efficacité et la fiabilité globales du système. Rating de protection élevéLes bornes de soupape de la série MTC présentent un niveau de protection élevé, empêchant efficacement la contamination par les éclaboussures de riz et d'autres matériaux.Cette protection solide garantit que les soupapes électromagnétiques ne sont pas affectées par les facteurs environnementauxCette caractéristique est particulièrement critique dans l'industrie de l'emballage alimentaire, où la propreté et l'intégrité opérationnelle sont essentielles. Conclusion Les bornes de soupape de la série MTC de Decowell offrent une solution fiable et efficace pour les équipements d'emballage de riz.ils permettent de résoudre avec succès les risques de défaillance du contrôle des vannes présents dans les solutions d'équipement traditionnellesCes avantages techniques améliorent non seulement la stabilité et la productivité de l'équipement, mais réduisent également les taux de défaillance et les coûts de maintenance.résultant d'un processus d'emballage du riz plus fiable et plus efficace. Si vous souhaitez en savoir plus sur les caractéristiques techniques et les applications des bornes de vannes Decowell, n'hésitez pas à nous contacter.Nous serons heureux de vous fournir des solutions d'automatisation sur mesure pour vos besoins spécifiques.

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Rapport d'essai des gouttes d'emballage RS: un témoignage solide de qualité supérieure

En ce qui concerne la distribution des produits, un emballage fiable a une incidence directe sur l'intégrité du produit.nous avons effectué des tests rigoureux de chute d'emballage conformément aux normes pertinentes.I. Normes de référenceCet essai est effectué en stricte conformité avec GB/T 2423.8-1995, qui est l'autorité de l'industrie et fournit un soutien à l'évaluation scientifique des performances du produit sous l'impact de la chute.II.Méthodes d'essaiInspection de l'apparence: avant l'essai, vérifiez attentivement l'apparence de l'emballage et du produit pour s'assurer qu'il n'y a pas de dommages et pour fournir un point de référence précis pour l'essai ultérieur. Pesée précise: l'emballage fini est placé sur la balance et pesé avec précision, les données de poids déterminent la hauteur de la chute, ce qui est lié à la nature scientifique de l'essai.Opération de chute: Selon la norme, la hauteur de chute des produits de 0 à 9 kg est de 760 mm, et la hauteur de chute des produits de 9,1-22 kg est de 610 mm, et la direction de chute couvre un coin,trois broches et six surfaces pour simuler les chutes accidentelles pendant le transport.Examen de la chute: après le test de chute, vérifiez à nouveau l'emballage et le produit pour voir s'il y a des dommages.Test de fonctionnement: connecter le dispositif IO au PLC et tester ses fonctions de communication, d'entrée et de sortie pour s'assurer que les performances de base du produit ne sont pas affectées III.Résultats des essaisAprès le test, le produit RS fonctionne bien. L'emballage est légèrement usé et il n'y a pas de rayures, de bosses ou de dommages à l'apparence du produit.la communication entre le dispositif IO et le PLC est fluide, et toutes les fonctions fonctionnent de façon stable et répondent à la norme de conception.L'essai a démontré que les produits RS présentent d'excellentes performances de protection des emballages, peuvent résister efficacement à l'impact des chutes et que les performances du produit sont stables et fiables,face à l'environnement de transport complexe et aux chutes accidentelles, peuvent être manipulés facilement et offrir aux consommateurs une expérience de haute qualité.

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La série Decowell RB: un innovateur en matière de performances pour les machines-outils de précision

Dans la vague croissante du développement en plein essor de la fabrication moderne, les machines-outils de précision, en tant qu'équipement de base pour la production de produits de haute qualité,Les performances des entreprises doivent déterminer directement l'exactitude des produits et la compétitivité des entreprisesAvec l'avancement rapide de la technologie, les exigences de contrôle précis et de surveillance en temps réel des machines-outils de précision deviennent de plus en plus urgentes.La série Decowell RB de modules d'entrée/sortie ultra-minces et légers de type carte apparaît au bon moment.En collaboration avec Siemens 1200 PLC, il apporte une toute nouvelle solution dans le domaine des machines-outils de précision. Le rôle essentiel des machines-outils de précision Les machines-outils de précision, avec leurs caractéristiques de haute rigidité, de haute stabilité et de haute précision, sont largement utilisées dans les domaines de fabrication haut de gamme tels que l'aérospatiale, l'automobile, les moules,et électroniqueIls sont capables d'usinage de pièces de formes complexes par des processus tels que le fraisage, le tournage et le meulage, servant de pierre angulaire de la fabrication moderne.Généralement équipés de systèmes de commande numérique avancés et de dispositifs de mesure, les machines-outils de précision réalisent un contrôle automatisé et une surveillance en temps réel, assurant la précision et la cohérence pendant le processus d'usinage. Les problèmes du contrôle électrique traditionnel Défis liés à l'interférence du signal Les systèmes de commande électrique des machines-outils de précision sont souvent affectés par des interférences de signal.rayonnement du signal à haute fréquence, et les environnements difficiles peuvent tous provoquer une distorsion du signal, affectant le fonctionnement des machines-outils et la précision de l'usinage.limitant sévèrement l'amélioration des performances et de la fiabilité des machines-outils. Dilemmes de câblage complexes Le câblage complexe des systèmes de commande électrique des machines-outils de précision est un problème important.Un grand nombre de câbles entrelacés augmentent non seulement les coûts d'installation et d'entretien, mais provoquent également facilement des interférences du signal et des défaillances potentiellesLa résolution de problèmes est comme la recherche d'une aiguille dans une botte de foin, ce qui affecte grandement l'efficacité opérationnelle et la fiabilité des machines-outils. Dilemmes de mauvaise compatibilité Dans les systèmes de commande électrique des machines-outils de précision, la mauvaise compatibilité des modules d'E/S est un problème important.Les difficultés de communication et de collaboration entre les différents modules augmentent la difficulté et le coût de l'intégration du système, ce qui entraîne des pannes et des dysfonctionnements fréquents.limitant l'intégration des machines-outils avec d'autres équipements de technologie avancée. Série RB: une solution globale Une excellente capacité anti-interférences La série Decowell RB démontre des performances remarquables en matière de stabilité de communication. Elle peut fonctionner de manière stable dans des environnements à température extrême allant de - 25°C à 60°C.Ses tests EMC dépassent largement les normes nationalesLes connecteurs enduits d'or sont résistants à l'oxydation et à la corrosion, et la conception de l'interface de communication inclinée de 45 degrés réduit le stress.,assurer une transmission stable du signal. Les avantages d'un câblage concis La conception ultra-mince de la série RB permet d'économiser beaucoup d'espace d'installation.et le haut degré d'intégration réduit le besoin de câblage externeLa transmission stable et fiable du signal résout fondamentalement le problème du câblage complexe. Compatibilité très élevée La série RB présente une compatibilité élevée de plus de 95% et peut être parfaitement adaptée à une variété de marques et de modèles d'équipements traditionnels.Il peut assurer une transmission de données précise dans divers environnements de travail et scénarios d'application. Une alliance puissante: la combinaison parfaite avec le PLC Siemens 1200 La combinaison des PLC Siemens 1200 et des modules d'entrée/sortie de la série Decowell RB constitue un système de commande de précision efficace de la machine-outil.Ce système peut recevoir des signaux de différents capteurs en temps réel., y compris les capteurs de position, les capteurs de température, les capteurs de vibration et les capteurs d'alimentation, pour une surveillance complète de l'état de fonctionnement et du processus d'usinage des machines-outils.Grâce à l'analyse précise des données par PLC, il réalise un contrôle et un réglage précis des machines-outils, assurant une usinage et une stabilité de haute précision.et prolonge la durée de vie des équipements, répondant parfaitement aux exigences toujours croissantes de précision et d'efficacité de la fabrication moderne. La série Decowell RB, avec ses excellentes performances et sa correspondance parfaite avec Siemens, apporte un bond en avant dans les performances des machines-outils de précision,aider la fabrication moderne à atteindre de nouveaux sommets.

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Les lignes de distribution de colle pour casques de la série RS: établir une nouvelle référence dans la fabrication de produits acoustiques

Dans l'industrie de la fabrication des écouteurs, où la concurrence est féroce, la qualité du produit et l'efficacité de la production sont essentielles au succès.un processus essentiel garantissant la qualité et la stabilité des écouteursLes modules I/O de la série RS de Decowell, avec leurs performances exceptionnelles, révolutionnent les lignes de distribution de colle pour écouteurs. Processus complexe, contrôle précis Les lignes de distribution de colle pour écouteurs sont constituées de composants précis, y compris la tête de distribution, la bande transporteuse, le système de contrôle et le système d'inspection visuelle.La tête de distribution utilise des buses de haute précision pour appliquer la colle avec précision sur les endroits désignés sur les composants des écouteursLe convoyeur assure un mouvement en douceur entre les postes de travail, tandis que le système de commande ajuste les paramètres de distribution.prévenir les problèmes tels que les fuites de colle ou l'application excessiveToute déviation dans le processus peut affecter la qualité des écouteurs. Série RS, parfaitement alignée Dans ce projet, Omron sert de station principale, s'intégrant parfaitement aux modules d'entrée/sortie de la série RS de Decowell pour fournir un soutien solide au processus d'assemblage des écouteurs.Avec environ 80 points d'entrée numériques et une demande annuelle de 3 millions, cette solution est cruciale pour la production à grande échelle. Performance exceptionnelle, amélioration globale Stable et fiable: la série RS assure le fonctionnement régulier de la ligne de distribution de colle.minimiser les temps d'arrêt et assurer la continuité de la productionIl répond aux exigences strictes de stabilité de la production à grande échelle. Installation rapide et gain de temps: Conçue pour une installation facile, la série RS raccourcit considérablement les temps de configuration et de débogage.économiser du travail et du temps, et donner aux entreprises un avantage concurrentiel sur le marché. Diagnostic intelligent, rétablissement rapideLes modules I/O de la série RS, dotés de fonctionnalités de diagnostic avancées, permettent de localiser rapidement les problèmes en cours de fonctionnement.permettant une réparation rapide et minimisant les temps d'arrêt, améliorant la productivité globale et réduisant les pertes dues à une défaillance de l'équipement. Les modules I/O de la série RS de Decowell sont parfaitement adaptés aux besoins des lignes de distribution de colle pour écouteurs.Avec des performances stables, une installation facile et un diagnostic intelligent, ils offrent une expérience de production efficace et précise,aider les entreprises à exceller sur un marché concurrentiel et à ouvrir la voie à la fabrication de produits acoustiques.

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Rapport d'essai d'immunité: module d'entrée/sortie EX-1140

1. Vue d' ensemble du testProduit testé: module d'entrée/sortie de bus de base de la série EX CC-LINK-IE FModèle: EX-1140Normes d'essai: série IEC 61000Objectif de l'essai: évaluer la capacité du produit à résister aux interférences environnementales industrielles courantes, y compris les décharges électrostatiques (ESD), les transitoires électriques rapides (EFT),et conditions de surtension, afin d'assurer une performance stable et fiable dans des conditions difficiles. 2. Résumé des résultats des essaisDécharge électrostatique (ESD): approuvée (CEI 61000-4-2)Électricité rapide transitoire (EFT): approuvée (CEI 61000-4-4)Immunité contre les surtensions: réussie (CEI 61000-4-5)Le module d'E/S EX-1140 a satisfait avec succès à toutes les exigences d'essai, démontrant ainsi sa conformité avec les normes CEI pertinentes. 3Résultats détaillés des tests3.1 Épreuve de décharge électrostatique (ESD) Voltage d'essai:Décharge par contact: ±4KV (de catégorie A)Décharge d'air: ±8KV (de catégorie A)Observations au cours des essais:À ±4 KV, le module E/S et ses composants en cascade ont maintenu un fonctionnement normal.À ±8 KV, le système, y compris la puissance du système, la puissance d'entrée/sortie et la fonctionnalité d'interrupteur DIP, affichait des performances stables sans aucune interruption.Environnement d'essai:Température: 15,2°CHumidité: 35%3.2 Épreuve électrique rapide transitoire (EFT) Niveaux d'essai:Interface de puissance: ±2KV (5KHZ/100KHZ, catégorie A)Interface de ligne de signal: ±1KV (5KHZ/100KHZ, catégorie A)Observations au cours des essais:L'EX-1140 et ses composants en cascade ont maintenu un fonctionnement stable dans toutes les conditions d'essai EFT spécifiées.3.3 Test d'immunité contre les surtensions Résultats: Le module a passé le test de surtension, répondant à la norme IEC 61000-4-5 pour l'immunité contre la surtension.4. Résultats de retests fonctionnelsAprès avoir terminé les tests d'immunité, un nouveau test fonctionnel a été effectué pour vérifier les performances du module. Communication avec le PLC: normaleÉmetteur/sortie: normalRésultats d'E/S: normauxIndicateurs d' état: normalLe module d'E/S EX-1140 a affiché une fonctionnalité cohérente et fiable après les essais, confirmant sa robustesse et sa fiabilité dans des conditions difficiles. 5ConclusionLe module d'entrée/sortie de bus de base CC-LINK-IE F de la série EX (modèle: EX-1140) a passé avec succès tous les tests d'immunité, démontrant: Forte résistance aux décharges électrostatiques (ESD), aux transitoires électriques rapides (EFT) et aux interférences de surtension.Conformité aux normes strictes de la série IEC 61000.Des performances fiables et stables dans les environnements industriels.Cet essai confirme que le module EX-1140 est hautement fiable et bien adapté aux applications d'automatisation industrielle où l'immunité aux interférences est essentielle. Pour toute autre demande ou pour des données détaillées, n'hésitez pas à nous contacter.

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Cas d'application: série Decowell EX dans les lignes de production de rotors d'outils électriques

  Dans la gamme de solutions de contrôle industriel de Nanjing Decowell, la série EX a démontré des avantages significatifs et un rôle central dans l'industrie de la fabrication d'équipements,en particulier dans les lignes de production de rotors moteurs d'outils électriques. La conception compacte et la grande évolutivité des modules d'entrée/sortie de cartes de la série EX s'intègrent parfaitement à l'environnement complexe des lignes de production de rotors de moteurs d'outils électriques.Ces modules ne sont pas seulement de petite taille, permettant un déploiement flexible, mais peut également être étendu pour prendre en charge jusqu'à 32 points d'E/S via un seul adaptateur, répondant ainsi à la forte demande de la ligne de production pour de nombreux points d'E/S.En termes de communication, la série EX utilise une technologie de communication avancée pour assurer une communication stable et réactive entre le PLC et les modules d'E/S,qui est crucial pour améliorer l'efficacité globale de la production. Dans la ligne de production de rotors de moteurs d'outils électriques, Decowell intègre habilement les modules d'E/S de la série EX dans une solution de traitement distribué, travaillant en tandem avec les PLC de la série NX d'Omron.Les modules EX sont responsables de la collecte et de la transmission de signaux critiques tels que la détection de position et la détection des luminaires., en veillant à ce que chaque action de la chaîne de production soit contrôlée avec précision.Cette conception améliore non seulement le niveau d'automatisation de la chaîne de production, mais améliore également considérablement l'efficacité de la production et la qualité du produit. En outre, les modules I/O de la série EX prennent en charge divers protocoles de communication et types de signaux, y compris les modules numériques, analogiques et de température,fournissant une riche sélection pour l'automatisation des usines et le contrôle des processusCette flexibilité permet aux solutions de Decowell de s'adapter facilement à différentes marques et modèles d'équipements, répondant ainsi efficacement aux besoins divers de l'industrie de la fabrication d'équipements. En résumé, les produits de la série EX de Decowell, avec leur conception compacte, leur évolutivité robuste, leurs performances de communication stables et leur support de différents types de signaux,jouent un rôle clé dans les lignes de production de rotors de moteurs d'outils électriques, fournissant des solutions efficaces et fiables pour l'automatisation dans le secteur de la fabrication d'équipements.

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Application du module intégré FS de Decowell dans la chaîne de production de climatisation

Le module intégré FS de Decowell joue un rôle important dans la ligne de production de climatisation.   Le module FS est principalement appliqué sur la chaîne de production de climatisation, couvrant l'ensemble de la chaîne de convoyeur, de l'alimentation, de l'assemblage, des essais au déchargement.ce module est principalement fourni à des fabricants bien connus tels que GreeMidea et Haier.   Dans la ligne de production de climatisation, la station principale d'équipement utilise FX3U-128M + FX-16CCL-M et adopte le protocole CC-Link combiné au module intégré de la série FS de Decowell.Principalement par le module intégré FS pour contrôler les relais et les contactors, puis contrôler le démarrage et l'arrêt des moteurs asynchrones triphasés.le module FS est utilisé pour contrôler le fonctionnement du moteur par l'intermédiaire du convertisseur de fréquence, réalisant ainsi le travail de transport de la chaîne de production.   Après vérification du marché, le module intégré FS de Decowell affiche d'excellentes performances et stabilité sur la chaîne de production de climatisation.fournir des solutions d'automatisation efficaces et fiables pour les entreprises de production de climatisation.

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Decowell. Le module d'entrée/sortie à distance est utilisé dans la machine à laver alcaline de l'industrie photovoltaïque.

Analyse des antécédents industriels et des procédés humides: Contextes de l'industrie:La production solaire photovoltaïque est essentielle pour remédier à la pénurie mondiale d'énergie, l'automatisation électrique améliorant la production de cellules solaires. Analyse du processus humide:Le processus humide dans la fabrication de cellules solaires est difficile, la laine jouant un rôle crucial dans l'efficacité de conversion photoélectrique. Processus de la laine et défis sur place: Le procédé de la laine:La laine améliore l'efficacité des cellules solaires en améliorant la diffusion et l'absorption de la lumière. Les défis sur place:Les longues mises en place des équipements, les coûts élevés de câblage, la construction complexe et les difficultés de dépannage entravent l'efficacité de la production. Solution de Decowell et cas d'application: Solution de décowell:La série IO FS de Decowell résout les problèmes de câblage, de construction et de dépannage, assurant la stabilité de la production et la rentabilité. Cas de demande:Dans une base photovoltaïque de premier plan, plus de 30 modules FS IO interagissent de manière transparente avec des servo-moteurs et des robots, répondant aux besoins de production avec 1000 points d'E/S numériques.réduit les coûts, et résout les problèmes sur place, contribuant ainsi au succès de l'industrie de l'énergie solaire.

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Application du module EX dans une machine terminale

Tout d'abord, l'introduction de la machine à bornes La machine à bornes est une machine couramment utilisée pour le traitement du fil, qui peut appuyer sur la tête du matériel à l'extrémité du fil pour effectuer la conduction.sans soudage et facile à démonter- différents types de machines à bornes, y compris les machines à bornes automatiques, les machines à bornes décapantes, les machines à bornes super muettes, les machines à bornes pneumatiques, les machines à bornes,machine automatique de décapage des extrémités des fils d'ordinateurLa machine de terminaison automatique peut réaliser une garde sans pilote, réduire les coûts de main-d'œuvre, réduire le taux d'accidents, améliorer l'efficacité et la production. Deuxièmement, le flux de travail des machines terminales Le flux de travail de la machine à bornes comprend la coupe de la ligne, le décapage de la tête, la division de la ligne, l'identification de la couleur, la frappe de la borne, le décapage de la queue, etc. Topologie du système de commande de borne L'ordinateur industriel utilise le protocole EtherCAT de bus Ethernet industriel standard pour se connecter à l'IO distant. L'EX-1110 est un adaptateur EtherCAT de la série EX qui prend en charge jusqu'à 32 modules IO et le réseau d'anneau EtherCAT. L'EX-200H est un module d'entrée numérique à 16 canaux (NPN), qui recueille principalement des signaux numériques tels que des capteurs et des boutons externes. L'EX-300H est un module de sortie numérique à 16 canaux (NPN), qui produit principalement l'indicateur d'état de fonctionnement des équipements de commande, le relais intermédiaire, la soupape magnétique, etc. L'IO utilisé dans ce cas est le module d'entrée/sortie du bus de carte de la série EX, qui a été publié en 2018, et le protocole d'adaptateur est diversifié.CC-Link IE de baseLes modules IO élargis dans l'adaptateur comprennent l'entrée/sortie numérique, l'entrée/sortie analogique, le thermocouple/résistance thermique et d'autres modules.

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Application du type de carte d'entrée/sortie de la série EX de Decowell sur la chaîne de production de soudage automobile

Application du type de carte d'entrée/sortie de la série EX de Decowell sur la chaîne de production de soudage automobile   La carrosserie de l'automobile est composée de plaques minces. Les matériaux de la feuille après l'estampage sont assemblés et soudés pour former la coque de la carrosserie, également appelée la carrosserie en blanc.Le soudage est la clé de la formation de la carrosserie et une partie importante du processus de fabrication de la carrosserie automobile.   La ligne de production automobile est une ligne de production de flux pour la fabrication d'automobiles.le niveau d'automatisation des constructeurs automobiles a été amélioréL'histoire de développement du mode de production de masse des automobiles a été marquée par trois transformations: le mode de production en ligne, le mode de production en plateforme automobile, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de productionet le mode de production "module".   Le projet Decowell est appliqué à la chaîne de production de soudage automobile pour le soudage de pièces automobiles telles que les portes et les sièges de voiture.   Dans ce projet, le PLC adopté par la station principale communique avec les modules I/O distants Decowell par l'intermédiaire de l'interface de communication PROFINET du PLC lui-même.   Parmi eux, les modules DI (Digital Input) sont principalement utilisés pour l'entrée de signaux tels que les boutons APT, les capteurs fixés en place, les interrupteurs magnétiques cylindriques, les inductions de contrôle d'accès,et différents signaux d'alarme; les modules DO (Digital Output) sont principalement utilisés pour fixer des pièces soudés (des appareils), des cylindres, des lasers, etc.; les modules AI (Analog Input) sont principalement utilisés pour détecter les capteurs de pression;et les modules AO (Output analogique) sont principalement utilisés pour la sortie de vannes proportionnelles.

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Le cas industriel d'application de la série Decowell LS dans les systèmes de tri logistique

Dans l'industrie logistique en rapide évolution, la demande de systèmes de tri efficaces et précis est en augmentation.Comme le volume des affaires de logistique express augmente et les industries comme la fabricationLes systèmes de tri logistique intelligents connaissent une croissance significative.Le système de commande électrique de ces systèmes de tri intelligents est d'une importance primordiale, et à l'intérieur de celui-ci, l'E/S à distance joue un rôle crucial.Les systèmes de tri logistique sont souvent confrontés à des défis tels que les coûts élevés de câblageLe câblage complexe augmente non seulement la difficulté d'installation et la charge de travail, mais entraîne également des coûts matériels substantiels.la série Decowell LS offre une solution d'économie de câblage concise et facilement extensible, ce qui permet d'économiser 50% de matériaux de fil et de réduire de 35% le temps de câblage, améliorant ainsi la propreté et la fiabilité du système.Un autre problème est la difficulté à diagnostiquer les défauts, car des taux élevés de défaillance des équipements peuvent perturber les opérations et augmenter les coûts de maintenance.La série LS est livrée avec de riches fonctions de diagnostic comme la sous-tensionLa fonction de détection des surtensions et des ruptures de câbles permet une surveillance et un dépannage plus faciles.Les systèmes de tri logistique doivent traiter et transmettre rapidement de grandes quantités d'informations sur les articles afin de prendre des décisions de tri précises.La série Decowell LS excelle à cet égard, ce qui permet à l'équipement de trier 1 000 fois par minute avec un délai de transmission réduit.Dans un projet de tri logistique spécifique, le système utilise le tri par convoyeur et est équipé des modules d'E/S discrets de la série Decowell LS.Il identifie les informations expresses par le système de vision et classe les parcelles par régionLa série LS est dotée d'un libre choix de câbles de communication, d'une transmission à deux cœurs, d'un diagnostic riche, d'une topologie flexible, d'une haute anti-interférence, d'une fonctionnalité plug-and-play,et appareils portatifs infrarougesDans l'ensemble, la série Decowell LS est une solution précieuse pour améliorer l'efficacité et les performances des systèmes de tri logistique.

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Produits Decowell: Des performances prouvées dans des conditions extrêmes

Récemment, nos clients étrangers ont effectué un test de performance complet sur les produits d'automatisation industrielle de Decowell.et la capacité de fonctionner dans des environnements exigeantsVous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé des produits, des méthodes et des résultats testés. Produits testés RB-1130 module d'entrée/sortie: fournit une transmission de signal stable avec une tension d'entrée de 24 V.Module d'alimentation RB-0100: fournit un support d'alimentation fiable pour les systèmes dans divers environnements.Module d'entrée discrète RB-200H: fonctionne sans faille avec une entrée de contact sec de 16 canaux.RB-4054 Module d'entrée analogique: entrées analogiques multifonctions traitées avec précision.Module de sortie discrète RB-300H: transmission de sortie sans couture de 16 canaux assurée.SDEC-8IOL-M12-00 Connecteur EtherCAT: maintenu une excellente stabilité de communication à haute température.SDIOL-08N0-M12 IO-Link Slave: fournit une sortie efficace de 8 canaux avec des performances robustes.Phases d'essais et résultats Étape 1: Essai dans les conditions de la pièce (24°C, humidité ~ 30%)L'utilisation des logiciels IOTesterTool et CODESYS a permis de tester tous les appareils dans des conditions normales de salle, et les résultats ont montré une vitesse et une précision exceptionnelles dans la transmission du signal.avec des dispositifs fonctionnant sans aucun problème. Étape 2: Épreuve en chambre thermique (45°C à 50°C)L'équipement a été exposé à des températures élevées dans une chambre thermique pendant 40 minutes tout en maintenant la réception des données par l'environnement CODESYS.Les appareils ont continué à fonctionner à une vitesse constante, précision et stabilité, même sous pression thermique. Étape 3: Test à température extrême (60°C à 64°C)Les composants essentiels, tels que les dispositifs SDEC et SDIOL, sont restés à l'intérieur de la chambre thermique à mesure que la température augmentait.les dispositifs n'ont montré aucune interférence ou distorsionL'équipement a démontré une durabilité et une fiabilité supérieures, les augmentations de température restant dans des marges acceptables. Les commentaires des clients Performance stable: les produits fonctionnent sans heurts et sans distorsion.Durabilité sous contrainte: Tous les appareils fonctionnent efficacement à des températures élevées, maintenant l'intégrité opérationnelle sans surchauffe significative.Facilité d'intégration: l'équipement s'intègre parfaitement à CODESYS, assurant ainsi la compatibilité et l'efficacité dans les environnements industriels.ConclusionCes tests renforcent l'engagement de Decowell à fournir des solutions d'automatisation industrielle répondant aux normes de performance et de fiabilité les plus élevées.même dans des conditions extrêmes, offrant des résultats cohérents et ajoutant de la valeur à vos processus industriels. Si vous recherchez des solutions d'automatisation industrielle performantes, durables et fiables, contactez Decowell dès aujourd'hui pour découvrir comment nous pouvons optimiser vos opérations.

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Application des bornes de vannes Decowell dans les équipements d'emballage du riz: amélioration de la stabilité et de la fiabilité

Dans le domaine de l'emballage automatisé, l'équipement d'emballage du riz se compose généralement de plusieurs systèmes clés, notamment le système d'alimentation, le système de pesage, le système d'emballage et le système d'étanchéité.Ces systèmes doivent fonctionner avec précision et efficacité pour s'assurer que chaque sac de riz respecte les normes de qualité et d'emballageParmi eux, lesystème de bornes de soupapejoue un rôle crucial pour assurer la stabilité, la fiabilité et l'efficacité du processus de production. Contextes et défis du projet Un client d'un fabricant d'équipements d'emballage de riz avait initialement adopté une solution de bloc terminal de câblage externe.en particulier dans un environnement où les équipements vibrent et où le riz s'éclabousseLa solution précédente présentait un risque de défaillance du contrôle des vannes, ce qui affectait non seulement les performances de l'équipement, mais aussi la qualité de l'emballage et la stabilité globale de la chaîne de production. Solution: bornes de soupape de la série Decowell MTC Pour relever ces défis, le client a choisi de remplacer sa solution existante par laLes terminaux de soupape de la série MTCLa configuration spécifique prévue pour le projet était la suivante: Contrôleur principal: Megmeet PLC Configuration du terminal de soupape: Le nombre d'équipements utilisés est déterminé en fonction de l'état de l'équipement. Le produit doit être soumis à un contrôle de conformité. Étape du processus applicable: Emballage sous vide intérieur Cette configuration offrait au client une solution plus stable et plus efficace, en particulier lors du traitement de conditions environnementales complexes telles que les vibrations et les éclaboussures de riz. Avantages uniques des bornes de soupape de Decowell Forte résistance aux vibrationsLes bornes de soupape de la série MTC de Decowell utilisent des soupapes magnénoïdes branchables, qui améliorent considérablement la résistance aux vibrations.prévenir les défaillances de commande causées par les vibrations de l'équipement et assurer la stabilité à long terme du fonctionnementCette caractéristique est particulièrement importante dans l'industrie de l'emballage du riz, où les vibrations et les perturbations externes sont fréquentes. Méthode de connexion fiableLa conception de la soupape électromagnétique enfichable offre non seulement une structure compacte, mais améliore également la fiabilité de la connexion.Les bornes de vanne de Decowell fournissent une connexion plus stable, ce qui élimine efficacement le risque de câblage lâche ou déconnecté, ce qui réduit les coûts d'entretien et les temps d'arrêt dus à des pannes. Fonctionnalité de la zone de pressionL'un des principaux avantages des bornes de vanne Decowell est la possibilité de créer des zones de pression.permettant à différentes parties du système de fonctionner à des pressions différentesPar exemple, certaines bouteilles dans le processus d'emballage du riz peuvent nécessiter des entraînements à haute pression, tandis que d'autres ont besoin d'un support à basse pression.La fonction de zone de pression permet de répondre à ces exigences diverses, améliorant l'efficacité et la fiabilité globales du système. Rating de protection élevéLes bornes de soupape de la série MTC présentent un niveau de protection élevé, empêchant efficacement la contamination par les éclaboussures de riz et d'autres matériaux.Cette protection solide garantit que les soupapes électromagnétiques ne sont pas affectées par les facteurs environnementauxCette caractéristique est particulièrement critique dans l'industrie de l'emballage alimentaire, où la propreté et l'intégrité opérationnelle sont essentielles. Conclusion Les bornes de soupape de la série MTC de Decowell offrent une solution fiable et efficace pour les équipements d'emballage de riz.ils permettent de résoudre avec succès les risques de défaillance du contrôle des vannes présents dans les solutions d'équipement traditionnellesCes avantages techniques améliorent non seulement la stabilité et la productivité de l'équipement, mais réduisent également les taux de défaillance et les coûts de maintenance.résultant d'un processus d'emballage du riz plus fiable et plus efficace. Si vous souhaitez en savoir plus sur les caractéristiques techniques et les applications des bornes de vannes Decowell, n'hésitez pas à nous contacter.Nous serons heureux de vous fournir des solutions d'automatisation sur mesure pour vos besoins spécifiques.

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Rapport d'essai des gouttes d'emballage RS: un témoignage solide de qualité supérieure

En ce qui concerne la distribution des produits, un emballage fiable a une incidence directe sur l'intégrité du produit.nous avons effectué des tests rigoureux de chute d'emballage conformément aux normes pertinentes.I. Normes de référenceCet essai est effectué en stricte conformité avec GB/T 2423.8-1995, qui est l'autorité de l'industrie et fournit un soutien à l'évaluation scientifique des performances du produit sous l'impact de la chute.II.Méthodes d'essaiInspection de l'apparence: avant l'essai, vérifiez attentivement l'apparence de l'emballage et du produit pour s'assurer qu'il n'y a pas de dommages et pour fournir un point de référence précis pour l'essai ultérieur. Pesée précise: l'emballage fini est placé sur la balance et pesé avec précision, les données de poids déterminent la hauteur de la chute, ce qui est lié à la nature scientifique de l'essai.Opération de chute: Selon la norme, la hauteur de chute des produits de 0 à 9 kg est de 760 mm, et la hauteur de chute des produits de 9,1-22 kg est de 610 mm, et la direction de chute couvre un coin,trois broches et six surfaces pour simuler les chutes accidentelles pendant le transport.Examen de la chute: après le test de chute, vérifiez à nouveau l'emballage et le produit pour voir s'il y a des dommages.Test de fonctionnement: connecter le dispositif IO au PLC et tester ses fonctions de communication, d'entrée et de sortie pour s'assurer que les performances de base du produit ne sont pas affectées III.Résultats des essaisAprès le test, le produit RS fonctionne bien. L'emballage est légèrement usé et il n'y a pas de rayures, de bosses ou de dommages à l'apparence du produit.la communication entre le dispositif IO et le PLC est fluide, et toutes les fonctions fonctionnent de façon stable et répondent à la norme de conception.L'essai a démontré que les produits RS présentent d'excellentes performances de protection des emballages, peuvent résister efficacement à l'impact des chutes et que les performances du produit sont stables et fiables,face à l'environnement de transport complexe et aux chutes accidentelles, peuvent être manipulés facilement et offrir aux consommateurs une expérience de haute qualité.

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La série Decowell RB: un innovateur en matière de performances pour les machines-outils de précision

Dans la vague croissante du développement en plein essor de la fabrication moderne, les machines-outils de précision, en tant qu'équipement de base pour la production de produits de haute qualité,Les performances des entreprises doivent déterminer directement l'exactitude des produits et la compétitivité des entreprisesAvec l'avancement rapide de la technologie, les exigences de contrôle précis et de surveillance en temps réel des machines-outils de précision deviennent de plus en plus urgentes.La série Decowell RB de modules d'entrée/sortie ultra-minces et légers de type carte apparaît au bon moment.En collaboration avec Siemens 1200 PLC, il apporte une toute nouvelle solution dans le domaine des machines-outils de précision. Le rôle essentiel des machines-outils de précision Les machines-outils de précision, avec leurs caractéristiques de haute rigidité, de haute stabilité et de haute précision, sont largement utilisées dans les domaines de fabrication haut de gamme tels que l'aérospatiale, l'automobile, les moules,et électroniqueIls sont capables d'usinage de pièces de formes complexes par des processus tels que le fraisage, le tournage et le meulage, servant de pierre angulaire de la fabrication moderne.Généralement équipés de systèmes de commande numérique avancés et de dispositifs de mesure, les machines-outils de précision réalisent un contrôle automatisé et une surveillance en temps réel, assurant la précision et la cohérence pendant le processus d'usinage. Les problèmes du contrôle électrique traditionnel Défis liés à l'interférence du signal Les systèmes de commande électrique des machines-outils de précision sont souvent affectés par des interférences de signal.rayonnement du signal à haute fréquence, et les environnements difficiles peuvent tous provoquer une distorsion du signal, affectant le fonctionnement des machines-outils et la précision de l'usinage.limitant sévèrement l'amélioration des performances et de la fiabilité des machines-outils. Dilemmes de câblage complexes Le câblage complexe des systèmes de commande électrique des machines-outils de précision est un problème important.Un grand nombre de câbles entrelacés augmentent non seulement les coûts d'installation et d'entretien, mais provoquent également facilement des interférences du signal et des défaillances potentiellesLa résolution de problèmes est comme la recherche d'une aiguille dans une botte de foin, ce qui affecte grandement l'efficacité opérationnelle et la fiabilité des machines-outils. Dilemmes de mauvaise compatibilité Dans les systèmes de commande électrique des machines-outils de précision, la mauvaise compatibilité des modules d'E/S est un problème important.Les difficultés de communication et de collaboration entre les différents modules augmentent la difficulté et le coût de l'intégration du système, ce qui entraîne des pannes et des dysfonctionnements fréquents.limitant l'intégration des machines-outils avec d'autres équipements de technologie avancée. Série RB: une solution globale Une excellente capacité anti-interférences La série Decowell RB démontre des performances remarquables en matière de stabilité de communication. Elle peut fonctionner de manière stable dans des environnements à température extrême allant de - 25°C à 60°C.Ses tests EMC dépassent largement les normes nationalesLes connecteurs enduits d'or sont résistants à l'oxydation et à la corrosion, et la conception de l'interface de communication inclinée de 45 degrés réduit le stress.,assurer une transmission stable du signal. Les avantages d'un câblage concis La conception ultra-mince de la série RB permet d'économiser beaucoup d'espace d'installation.et le haut degré d'intégration réduit le besoin de câblage externeLa transmission stable et fiable du signal résout fondamentalement le problème du câblage complexe. Compatibilité très élevée La série RB présente une compatibilité élevée de plus de 95% et peut être parfaitement adaptée à une variété de marques et de modèles d'équipements traditionnels.Il peut assurer une transmission de données précise dans divers environnements de travail et scénarios d'application. Une alliance puissante: la combinaison parfaite avec le PLC Siemens 1200 La combinaison des PLC Siemens 1200 et des modules d'entrée/sortie de la série Decowell RB constitue un système de commande de précision efficace de la machine-outil.Ce système peut recevoir des signaux de différents capteurs en temps réel., y compris les capteurs de position, les capteurs de température, les capteurs de vibration et les capteurs d'alimentation, pour une surveillance complète de l'état de fonctionnement et du processus d'usinage des machines-outils.Grâce à l'analyse précise des données par PLC, il réalise un contrôle et un réglage précis des machines-outils, assurant une usinage et une stabilité de haute précision.et prolonge la durée de vie des équipements, répondant parfaitement aux exigences toujours croissantes de précision et d'efficacité de la fabrication moderne. La série Decowell RB, avec ses excellentes performances et sa correspondance parfaite avec Siemens, apporte un bond en avant dans les performances des machines-outils de précision,aider la fabrication moderne à atteindre de nouveaux sommets.

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Les lignes de distribution de colle pour casques de la série RS: établir une nouvelle référence dans la fabrication de produits acoustiques

Dans l'industrie de la fabrication des écouteurs, où la concurrence est féroce, la qualité du produit et l'efficacité de la production sont essentielles au succès.un processus essentiel garantissant la qualité et la stabilité des écouteursLes modules I/O de la série RS de Decowell, avec leurs performances exceptionnelles, révolutionnent les lignes de distribution de colle pour écouteurs. Processus complexe, contrôle précis Les lignes de distribution de colle pour écouteurs sont constituées de composants précis, y compris la tête de distribution, la bande transporteuse, le système de contrôle et le système d'inspection visuelle.La tête de distribution utilise des buses de haute précision pour appliquer la colle avec précision sur les endroits désignés sur les composants des écouteursLe convoyeur assure un mouvement en douceur entre les postes de travail, tandis que le système de commande ajuste les paramètres de distribution.prévenir les problèmes tels que les fuites de colle ou l'application excessiveToute déviation dans le processus peut affecter la qualité des écouteurs. Série RS, parfaitement alignée Dans ce projet, Omron sert de station principale, s'intégrant parfaitement aux modules d'entrée/sortie de la série RS de Decowell pour fournir un soutien solide au processus d'assemblage des écouteurs.Avec environ 80 points d'entrée numériques et une demande annuelle de 3 millions, cette solution est cruciale pour la production à grande échelle. Performance exceptionnelle, amélioration globale Stable et fiable: la série RS assure le fonctionnement régulier de la ligne de distribution de colle.minimiser les temps d'arrêt et assurer la continuité de la productionIl répond aux exigences strictes de stabilité de la production à grande échelle. Installation rapide et gain de temps: Conçue pour une installation facile, la série RS raccourcit considérablement les temps de configuration et de débogage.économiser du travail et du temps, et donner aux entreprises un avantage concurrentiel sur le marché. Diagnostic intelligent, rétablissement rapideLes modules I/O de la série RS, dotés de fonctionnalités de diagnostic avancées, permettent de localiser rapidement les problèmes en cours de fonctionnement.permettant une réparation rapide et minimisant les temps d'arrêt, améliorant la productivité globale et réduisant les pertes dues à une défaillance de l'équipement. Les modules I/O de la série RS de Decowell sont parfaitement adaptés aux besoins des lignes de distribution de colle pour écouteurs.Avec des performances stables, une installation facile et un diagnostic intelligent, ils offrent une expérience de production efficace et précise,aider les entreprises à exceller sur un marché concurrentiel et à ouvrir la voie à la fabrication de produits acoustiques.

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Rapport d'essai d'immunité: module d'entrée/sortie EX-1140

1. Vue d' ensemble du testProduit testé: module d'entrée/sortie de bus de base de la série EX CC-LINK-IE FModèle: EX-1140Normes d'essai: série IEC 61000Objectif de l'essai: évaluer la capacité du produit à résister aux interférences environnementales industrielles courantes, y compris les décharges électrostatiques (ESD), les transitoires électriques rapides (EFT),et conditions de surtension, afin d'assurer une performance stable et fiable dans des conditions difficiles. 2. Résumé des résultats des essaisDécharge électrostatique (ESD): approuvée (CEI 61000-4-2)Électricité rapide transitoire (EFT): approuvée (CEI 61000-4-4)Immunité contre les surtensions: réussie (CEI 61000-4-5)Le module d'E/S EX-1140 a satisfait avec succès à toutes les exigences d'essai, démontrant ainsi sa conformité avec les normes CEI pertinentes. 3Résultats détaillés des tests3.1 Épreuve de décharge électrostatique (ESD) Voltage d'essai:Décharge par contact: ±4KV (de catégorie A)Décharge d'air: ±8KV (de catégorie A)Observations au cours des essais:À ±4 KV, le module E/S et ses composants en cascade ont maintenu un fonctionnement normal.À ±8 KV, le système, y compris la puissance du système, la puissance d'entrée/sortie et la fonctionnalité d'interrupteur DIP, affichait des performances stables sans aucune interruption.Environnement d'essai:Température: 15,2°CHumidité: 35%3.2 Épreuve électrique rapide transitoire (EFT) Niveaux d'essai:Interface de puissance: ±2KV (5KHZ/100KHZ, catégorie A)Interface de ligne de signal: ±1KV (5KHZ/100KHZ, catégorie A)Observations au cours des essais:L'EX-1140 et ses composants en cascade ont maintenu un fonctionnement stable dans toutes les conditions d'essai EFT spécifiées.3.3 Test d'immunité contre les surtensions Résultats: Le module a passé le test de surtension, répondant à la norme IEC 61000-4-5 pour l'immunité contre la surtension.4. Résultats de retests fonctionnelsAprès avoir terminé les tests d'immunité, un nouveau test fonctionnel a été effectué pour vérifier les performances du module. Communication avec le PLC: normaleÉmetteur/sortie: normalRésultats d'E/S: normauxIndicateurs d' état: normalLe module d'E/S EX-1140 a affiché une fonctionnalité cohérente et fiable après les essais, confirmant sa robustesse et sa fiabilité dans des conditions difficiles. 5ConclusionLe module d'entrée/sortie de bus de base CC-LINK-IE F de la série EX (modèle: EX-1140) a passé avec succès tous les tests d'immunité, démontrant: Forte résistance aux décharges électrostatiques (ESD), aux transitoires électriques rapides (EFT) et aux interférences de surtension.Conformité aux normes strictes de la série IEC 61000.Des performances fiables et stables dans les environnements industriels.Cet essai confirme que le module EX-1140 est hautement fiable et bien adapté aux applications d'automatisation industrielle où l'immunité aux interférences est essentielle. Pour toute autre demande ou pour des données détaillées, n'hésitez pas à nous contacter.

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Cas d'application: série Decowell EX dans les lignes de production de rotors d'outils électriques

  Dans la gamme de solutions de contrôle industriel de Nanjing Decowell, la série EX a démontré des avantages significatifs et un rôle central dans l'industrie de la fabrication d'équipements,en particulier dans les lignes de production de rotors moteurs d'outils électriques. La conception compacte et la grande évolutivité des modules d'entrée/sortie de cartes de la série EX s'intègrent parfaitement à l'environnement complexe des lignes de production de rotors de moteurs d'outils électriques.Ces modules ne sont pas seulement de petite taille, permettant un déploiement flexible, mais peut également être étendu pour prendre en charge jusqu'à 32 points d'E/S via un seul adaptateur, répondant ainsi à la forte demande de la ligne de production pour de nombreux points d'E/S.En termes de communication, la série EX utilise une technologie de communication avancée pour assurer une communication stable et réactive entre le PLC et les modules d'E/S,qui est crucial pour améliorer l'efficacité globale de la production. Dans la ligne de production de rotors de moteurs d'outils électriques, Decowell intègre habilement les modules d'E/S de la série EX dans une solution de traitement distribué, travaillant en tandem avec les PLC de la série NX d'Omron.Les modules EX sont responsables de la collecte et de la transmission de signaux critiques tels que la détection de position et la détection des luminaires., en veillant à ce que chaque action de la chaîne de production soit contrôlée avec précision.Cette conception améliore non seulement le niveau d'automatisation de la chaîne de production, mais améliore également considérablement l'efficacité de la production et la qualité du produit. En outre, les modules I/O de la série EX prennent en charge divers protocoles de communication et types de signaux, y compris les modules numériques, analogiques et de température,fournissant une riche sélection pour l'automatisation des usines et le contrôle des processusCette flexibilité permet aux solutions de Decowell de s'adapter facilement à différentes marques et modèles d'équipements, répondant ainsi efficacement aux besoins divers de l'industrie de la fabrication d'équipements. En résumé, les produits de la série EX de Decowell, avec leur conception compacte, leur évolutivité robuste, leurs performances de communication stables et leur support de différents types de signaux,jouent un rôle clé dans les lignes de production de rotors de moteurs d'outils électriques, fournissant des solutions efficaces et fiables pour l'automatisation dans le secteur de la fabrication d'équipements.

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Application du module intégré FS de Decowell dans la chaîne de production de climatisation

Le module intégré FS de Decowell joue un rôle important dans la ligne de production de climatisation.   Le module FS est principalement appliqué sur la chaîne de production de climatisation, couvrant l'ensemble de la chaîne de convoyeur, de l'alimentation, de l'assemblage, des essais au déchargement.ce module est principalement fourni à des fabricants bien connus tels que GreeMidea et Haier.   Dans la ligne de production de climatisation, la station principale d'équipement utilise FX3U-128M + FX-16CCL-M et adopte le protocole CC-Link combiné au module intégré de la série FS de Decowell.Principalement par le module intégré FS pour contrôler les relais et les contactors, puis contrôler le démarrage et l'arrêt des moteurs asynchrones triphasés.le module FS est utilisé pour contrôler le fonctionnement du moteur par l'intermédiaire du convertisseur de fréquence, réalisant ainsi le travail de transport de la chaîne de production.   Après vérification du marché, le module intégré FS de Decowell affiche d'excellentes performances et stabilité sur la chaîne de production de climatisation.fournir des solutions d'automatisation efficaces et fiables pour les entreprises de production de climatisation.

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Decowell. Le module d'entrée/sortie à distance est utilisé dans la machine à laver alcaline de l'industrie photovoltaïque.

Analyse des antécédents industriels et des procédés humides: Contextes de l'industrie:La production solaire photovoltaïque est essentielle pour remédier à la pénurie mondiale d'énergie, l'automatisation électrique améliorant la production de cellules solaires. Analyse du processus humide:Le processus humide dans la fabrication de cellules solaires est difficile, la laine jouant un rôle crucial dans l'efficacité de conversion photoélectrique. Processus de la laine et défis sur place: Le procédé de la laine:La laine améliore l'efficacité des cellules solaires en améliorant la diffusion et l'absorption de la lumière. Les défis sur place:Les longues mises en place des équipements, les coûts élevés de câblage, la construction complexe et les difficultés de dépannage entravent l'efficacité de la production. Solution de Decowell et cas d'application: Solution de décowell:La série IO FS de Decowell résout les problèmes de câblage, de construction et de dépannage, assurant la stabilité de la production et la rentabilité. Cas de demande:Dans une base photovoltaïque de premier plan, plus de 30 modules FS IO interagissent de manière transparente avec des servo-moteurs et des robots, répondant aux besoins de production avec 1000 points d'E/S numériques.réduit les coûts, et résout les problèmes sur place, contribuant ainsi au succès de l'industrie de l'énergie solaire.

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Application du module EX dans une machine terminale

Tout d'abord, l'introduction de la machine à bornes La machine à bornes est une machine couramment utilisée pour le traitement du fil, qui peut appuyer sur la tête du matériel à l'extrémité du fil pour effectuer la conduction.sans soudage et facile à démonter- différents types de machines à bornes, y compris les machines à bornes automatiques, les machines à bornes décapantes, les machines à bornes super muettes, les machines à bornes pneumatiques, les machines à bornes,machine automatique de décapage des extrémités des fils d'ordinateurLa machine de terminaison automatique peut réaliser une garde sans pilote, réduire les coûts de main-d'œuvre, réduire le taux d'accidents, améliorer l'efficacité et la production. Deuxièmement, le flux de travail des machines terminales Le flux de travail de la machine à bornes comprend la coupe de la ligne, le décapage de la tête, la division de la ligne, l'identification de la couleur, la frappe de la borne, le décapage de la queue, etc. Topologie du système de commande de borne L'ordinateur industriel utilise le protocole EtherCAT de bus Ethernet industriel standard pour se connecter à l'IO distant. L'EX-1110 est un adaptateur EtherCAT de la série EX qui prend en charge jusqu'à 32 modules IO et le réseau d'anneau EtherCAT. L'EX-200H est un module d'entrée numérique à 16 canaux (NPN), qui recueille principalement des signaux numériques tels que des capteurs et des boutons externes. L'EX-300H est un module de sortie numérique à 16 canaux (NPN), qui produit principalement l'indicateur d'état de fonctionnement des équipements de commande, le relais intermédiaire, la soupape magnétique, etc. L'IO utilisé dans ce cas est le module d'entrée/sortie du bus de carte de la série EX, qui a été publié en 2018, et le protocole d'adaptateur est diversifié.CC-Link IE de baseLes modules IO élargis dans l'adaptateur comprennent l'entrée/sortie numérique, l'entrée/sortie analogique, le thermocouple/résistance thermique et d'autres modules.

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Application du type de carte d'entrée/sortie de la série EX de Decowell sur la chaîne de production de soudage automobile

Application du type de carte d'entrée/sortie de la série EX de Decowell sur la chaîne de production de soudage automobile   La carrosserie de l'automobile est composée de plaques minces. Les matériaux de la feuille après l'estampage sont assemblés et soudés pour former la coque de la carrosserie, également appelée la carrosserie en blanc.Le soudage est la clé de la formation de la carrosserie et une partie importante du processus de fabrication de la carrosserie automobile.   La ligne de production automobile est une ligne de production de flux pour la fabrication d'automobiles.le niveau d'automatisation des constructeurs automobiles a été amélioréL'histoire de développement du mode de production de masse des automobiles a été marquée par trois transformations: le mode de production en ligne, le mode de production en plateforme automobile, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de production en ligne, le mode de productionet le mode de production "module".   Le projet Decowell est appliqué à la chaîne de production de soudage automobile pour le soudage de pièces automobiles telles que les portes et les sièges de voiture.   Dans ce projet, le PLC adopté par la station principale communique avec les modules I/O distants Decowell par l'intermédiaire de l'interface de communication PROFINET du PLC lui-même.   Parmi eux, les modules DI (Digital Input) sont principalement utilisés pour l'entrée de signaux tels que les boutons APT, les capteurs fixés en place, les interrupteurs magnétiques cylindriques, les inductions de contrôle d'accès,et différents signaux d'alarme; les modules DO (Digital Output) sont principalement utilisés pour fixer des pièces soudés (des appareils), des cylindres, des lasers, etc.; les modules AI (Analog Input) sont principalement utilisés pour détecter les capteurs de pression;et les modules AO (Output analogique) sont principalement utilisés pour la sortie de vannes proportionnelles.

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Le cas industriel d'application de la série Decowell LS dans les systèmes de tri logistique

Dans l'industrie logistique en rapide évolution, la demande de systèmes de tri efficaces et précis est en augmentation.Comme le volume des affaires de logistique express augmente et les industries comme la fabricationLes systèmes de tri logistique intelligents connaissent une croissance significative.Le système de commande électrique de ces systèmes de tri intelligents est d'une importance primordiale, et à l'intérieur de celui-ci, l'E/S à distance joue un rôle crucial.Les systèmes de tri logistique sont souvent confrontés à des défis tels que les coûts élevés de câblageLe câblage complexe augmente non seulement la difficulté d'installation et la charge de travail, mais entraîne également des coûts matériels substantiels.la série Decowell LS offre une solution d'économie de câblage concise et facilement extensible, ce qui permet d'économiser 50% de matériaux de fil et de réduire de 35% le temps de câblage, améliorant ainsi la propreté et la fiabilité du système.Un autre problème est la difficulté à diagnostiquer les défauts, car des taux élevés de défaillance des équipements peuvent perturber les opérations et augmenter les coûts de maintenance.La série LS est livrée avec de riches fonctions de diagnostic comme la sous-tensionLa fonction de détection des surtensions et des ruptures de câbles permet une surveillance et un dépannage plus faciles.Les systèmes de tri logistique doivent traiter et transmettre rapidement de grandes quantités d'informations sur les articles afin de prendre des décisions de tri précises.La série Decowell LS excelle à cet égard, ce qui permet à l'équipement de trier 1 000 fois par minute avec un délai de transmission réduit.Dans un projet de tri logistique spécifique, le système utilise le tri par convoyeur et est équipé des modules d'E/S discrets de la série Decowell LS.Il identifie les informations expresses par le système de vision et classe les parcelles par régionLa série LS est dotée d'un libre choix de câbles de communication, d'une transmission à deux cœurs, d'un diagnostic riche, d'une topologie flexible, d'une haute anti-interférence, d'une fonctionnalité plug-and-play,et appareils portatifs infrarougesDans l'ensemble, la série Decowell LS est une solution précieuse pour améliorer l'efficacité et les performances des systèmes de tri logistique.

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Produits Decowell: Des performances prouvées dans des conditions extrêmes

Récemment, nos clients étrangers ont effectué un test de performance complet sur les produits d'automatisation industrielle de Decowell.et la capacité de fonctionner dans des environnements exigeantsVous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé des produits, des méthodes et des résultats testés. Produits testés RB-1130 module d'entrée/sortie: fournit une transmission de signal stable avec une tension d'entrée de 24 V.Module d'alimentation RB-0100: fournit un support d'alimentation fiable pour les systèmes dans divers environnements.Module d'entrée discrète RB-200H: fonctionne sans faille avec une entrée de contact sec de 16 canaux.RB-4054 Module d'entrée analogique: entrées analogiques multifonctions traitées avec précision.Module de sortie discrète RB-300H: transmission de sortie sans couture de 16 canaux assurée.SDEC-8IOL-M12-00 Connecteur EtherCAT: maintenu une excellente stabilité de communication à haute température.SDIOL-08N0-M12 IO-Link Slave: fournit une sortie efficace de 8 canaux avec des performances robustes.Phases d'essais et résultats Étape 1: Essai dans les conditions de la pièce (24°C, humidité ~ 30%)L'utilisation des logiciels IOTesterTool et CODESYS a permis de tester tous les appareils dans des conditions normales de salle, et les résultats ont montré une vitesse et une précision exceptionnelles dans la transmission du signal.avec des dispositifs fonctionnant sans aucun problème. Étape 2: Épreuve en chambre thermique (45°C à 50°C)L'équipement a été exposé à des températures élevées dans une chambre thermique pendant 40 minutes tout en maintenant la réception des données par l'environnement CODESYS.Les appareils ont continué à fonctionner à une vitesse constante, précision et stabilité, même sous pression thermique. Étape 3: Test à température extrême (60°C à 64°C)Les composants essentiels, tels que les dispositifs SDEC et SDIOL, sont restés à l'intérieur de la chambre thermique à mesure que la température augmentait.les dispositifs n'ont montré aucune interférence ou distorsionL'équipement a démontré une durabilité et une fiabilité supérieures, les augmentations de température restant dans des marges acceptables. Les commentaires des clients Performance stable: les produits fonctionnent sans heurts et sans distorsion.Durabilité sous contrainte: Tous les appareils fonctionnent efficacement à des températures élevées, maintenant l'intégrité opérationnelle sans surchauffe significative.Facilité d'intégration: l'équipement s'intègre parfaitement à CODESYS, assurant ainsi la compatibilité et l'efficacité dans les environnements industriels.ConclusionCes tests renforcent l'engagement de Decowell à fournir des solutions d'automatisation industrielle répondant aux normes de performance et de fiabilité les plus élevées.même dans des conditions extrêmes, offrant des résultats cohérents et ajoutant de la valeur à vos processus industriels. Si vous recherchez des solutions d'automatisation industrielle performantes, durables et fiables, contactez Decowell dès aujourd'hui pour découvrir comment nous pouvons optimiser vos opérations.

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