Les modules de la série Decowell RS ont une forte capacité anti-interférence, ce qui peut nous aider à réguler avec précision toutes sortes de paramètres, à assurer une transmission de données stable et à travailler efficacement et en douceur avec les automates programmables industriels (API), ce qui nous donne une garantie solide pour la précision et l'efficacité du développement et de l'application d'adhésifs.
Dans les domaines de la fabrication de semi-conducteurs, de circuits imprimés et d'autres composants électroniques, le développement et l'application d'adhésifs sont des processus indispensables. Le développement élimine la partie exposée du photorésist pour former un motif précis sur le substrat, tandis que le collage recouvre uniformément la surface du substrat d'une couche de photorésist en préparation des étapes de lithographie ultérieures. La précision et la stabilité de ces deux étapes déterminent directement la précision des lignes, les performances électriques et d'autres indicateurs clés du produit final.
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Avec le développement des produits électroniques vers la miniaturisation et les hautes performances, le processus de développement et de revêtement est confronté à de nombreux défis. D'une part, l'uniformité de l'épaisseur du revêtement et les exigences de précision des motifs sont de plus en plus élevées, et les équipements traditionnels ont du mal à répondre à la demande de production de haute précision ; d'autre part, l'efficacité de la production et la stabilité des équipements sont également des facteurs importants qui limitent le développement de l'industrie.
Dans la production réelle, les équipements de développement et de collage traditionnels utilisés par de nombreuses entreprises ont révélé une série de problèmes.
Point faible 1 : Ne peut pas être contrôlé avec précision
Dans le processus réel de développement et de collage, une seule station nécessite souvent un mélange de numérique et d'analogique, et la compatibilité du module est extrêmement élevée. Dans la fabrication de puces de haute précision, même une petite déviation d'épaisseur peut entraîner une dégradation des performances de la puce, voire sa mise au rebut.
Série RS :Adoptant une conception divisée, n'importe quel panneau peut être sélectionné. La longue base est bien conçue pour prendre en charge le fonctionnement simultané de deux emplacements, ce qui est parfaitement compatible avec l'utilisation mixte du numérique et de l'analogique.
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Cela signifie que lors du traitement de tâches complexes de développement et de collage, il est possible de réguler avec précision toutes sortes de paramètres, tels que la réalisation du positionnement précis de la position de collage grâce à un contrôle numérique précis, et le réglage fin du débit et de la vitesse de collage en utilisant les caractéristiques en constante évolution de la quantité analogique, ce qui améliore considérablement la précision du développement et du collage et s'adapte avec succès aux exigences strictes de haute précision du côté du processus.
Point faible 2 : Faible efficacité
La faible vitesse de fonctionnement et le long cycle de production de l'équipement ne peuvent pas répondre à la demande de production de masse. Surtout lorsque la demande du marché est forte, le manque de capacité de production devient un goulot d'étranglement pour le développement des entreprises.
Série RS :
1. Vitesse de transmission des données jusqu'à 100 Mbit/s, transmission de signal stable et fiable, temps de réponse inférieur à 11 µs, vitesse de fonctionnement de l'équipement par rapport à l'équipement traditionnel augmentée de 50 %, améliorant considérablement l'efficacité de la production.
2. Conception divisée, configuration flexible, fournit une solution efficace et fiable pour l'automatisation industrielle moderne.
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Point faible 3 : Faible stabilité
Les pannes fréquentes de l'équipement nécessitent beaucoup de travaux de maintenance et de réparation, ce qui non seulement augmente les coûts de production, mais affecte également le bon déroulement du programme de production.
Série RS :
1. Adoptant des composants matériels de haute qualité et un processus d'inspection de qualité strict, sa norme de test CEM dépasse de loin la norme nationale, ce qui peut résister efficacement aux interférences électromagnétiques et assurer la stabilité et la fiabilité de l'équipement en fonctionnement à long terme.
2. Avec un système de diagnostic des pannes avancé, il peut surveiller l'état de l'équipement en temps réel, avertir des pannes potentielles à l'avance, réduire le taux de défaillance de l'équipement et réduire les coûts de maintenance.
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3. Avec une fonction de remplacement à chaud, le module peut être directement branché et débranché pendant le fonctionnement de l'équipement sans interruption, ce qui réduit considérablement la difficulté et le coût de la maintenance et améliore l'efficacité de la maintenance.
L'API Siemens 1200 combinée à nos modules d'E/S de la série RS constitue un ensemble de système de contrôle de développement et de collage efficace. Le système est capable de recevoir divers signaux de capteurs, tels que des capteurs de température, des capteurs d'humidité et des capteurs d'épaisseur de revêtement, pour surveiller en temps réel les conditions environnementales et la qualité du revêtement du processus de collage.
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Sur la base de ces données, l'API contrôle avec précision les charges, y compris le moteur d'agitation de l'applicateur, le système de pulvérisation et l'unité de chauffage, pour optimiser l'effet de collage et assurer l'uniformité et la stabilité du revêtement. Grâce à cette surveillance et à ce contrôle intelligents, le processus de collage du développeur est capable d'augmenter la productivité et d'assurer la qualité des produits.
Configuration spécifique :
Station principale : API Siemens
Section de processus applicable : développement et collage
Configuration d'E/S du projet : 1*RS-PN2+4*16DI+4*16DO+1*8AI
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Les modules de la série Decowell RS ont une forte capacité anti-interférence, ce qui peut nous aider à réguler avec précision toutes sortes de paramètres, à assurer une transmission de données stable et à travailler efficacement et en douceur avec les automates programmables industriels (API), ce qui nous donne une garantie solide pour la précision et l'efficacité du développement et de l'application d'adhésifs.
Dans les domaines de la fabrication de semi-conducteurs, de circuits imprimés et d'autres composants électroniques, le développement et l'application d'adhésifs sont des processus indispensables. Le développement élimine la partie exposée du photorésist pour former un motif précis sur le substrat, tandis que le collage recouvre uniformément la surface du substrat d'une couche de photorésist en préparation des étapes de lithographie ultérieures. La précision et la stabilité de ces deux étapes déterminent directement la précision des lignes, les performances électriques et d'autres indicateurs clés du produit final.
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Avec le développement des produits électroniques vers la miniaturisation et les hautes performances, le processus de développement et de revêtement est confronté à de nombreux défis. D'une part, l'uniformité de l'épaisseur du revêtement et les exigences de précision des motifs sont de plus en plus élevées, et les équipements traditionnels ont du mal à répondre à la demande de production de haute précision ; d'autre part, l'efficacité de la production et la stabilité des équipements sont également des facteurs importants qui limitent le développement de l'industrie.
Dans la production réelle, les équipements de développement et de collage traditionnels utilisés par de nombreuses entreprises ont révélé une série de problèmes.
Point faible 1 : Ne peut pas être contrôlé avec précision
Dans le processus réel de développement et de collage, une seule station nécessite souvent un mélange de numérique et d'analogique, et la compatibilité du module est extrêmement élevée. Dans la fabrication de puces de haute précision, même une petite déviation d'épaisseur peut entraîner une dégradation des performances de la puce, voire sa mise au rebut.
Série RS :Adoptant une conception divisée, n'importe quel panneau peut être sélectionné. La longue base est bien conçue pour prendre en charge le fonctionnement simultané de deux emplacements, ce qui est parfaitement compatible avec l'utilisation mixte du numérique et de l'analogique.
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Cela signifie que lors du traitement de tâches complexes de développement et de collage, il est possible de réguler avec précision toutes sortes de paramètres, tels que la réalisation du positionnement précis de la position de collage grâce à un contrôle numérique précis, et le réglage fin du débit et de la vitesse de collage en utilisant les caractéristiques en constante évolution de la quantité analogique, ce qui améliore considérablement la précision du développement et du collage et s'adapte avec succès aux exigences strictes de haute précision du côté du processus.
Point faible 2 : Faible efficacité
La faible vitesse de fonctionnement et le long cycle de production de l'équipement ne peuvent pas répondre à la demande de production de masse. Surtout lorsque la demande du marché est forte, le manque de capacité de production devient un goulot d'étranglement pour le développement des entreprises.
Série RS :
1. Vitesse de transmission des données jusqu'à 100 Mbit/s, transmission de signal stable et fiable, temps de réponse inférieur à 11 µs, vitesse de fonctionnement de l'équipement par rapport à l'équipement traditionnel augmentée de 50 %, améliorant considérablement l'efficacité de la production.
2. Conception divisée, configuration flexible, fournit une solution efficace et fiable pour l'automatisation industrielle moderne.
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Point faible 3 : Faible stabilité
Les pannes fréquentes de l'équipement nécessitent beaucoup de travaux de maintenance et de réparation, ce qui non seulement augmente les coûts de production, mais affecte également le bon déroulement du programme de production.
Série RS :
1. Adoptant des composants matériels de haute qualité et un processus d'inspection de qualité strict, sa norme de test CEM dépasse de loin la norme nationale, ce qui peut résister efficacement aux interférences électromagnétiques et assurer la stabilité et la fiabilité de l'équipement en fonctionnement à long terme.
2. Avec un système de diagnostic des pannes avancé, il peut surveiller l'état de l'équipement en temps réel, avertir des pannes potentielles à l'avance, réduire le taux de défaillance de l'équipement et réduire les coûts de maintenance.
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3. Avec une fonction de remplacement à chaud, le module peut être directement branché et débranché pendant le fonctionnement de l'équipement sans interruption, ce qui réduit considérablement la difficulté et le coût de la maintenance et améliore l'efficacité de la maintenance.
L'API Siemens 1200 combinée à nos modules d'E/S de la série RS constitue un ensemble de système de contrôle de développement et de collage efficace. Le système est capable de recevoir divers signaux de capteurs, tels que des capteurs de température, des capteurs d'humidité et des capteurs d'épaisseur de revêtement, pour surveiller en temps réel les conditions environnementales et la qualité du revêtement du processus de collage.
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Sur la base de ces données, l'API contrôle avec précision les charges, y compris le moteur d'agitation de l'applicateur, le système de pulvérisation et l'unité de chauffage, pour optimiser l'effet de collage et assurer l'uniformité et la stabilité du revêtement. Grâce à cette surveillance et à ce contrôle intelligents, le processus de collage du développeur est capable d'augmenter la productivité et d'assurer la qualité des produits.
Configuration spécifique :
Station principale : API Siemens
Section de processus applicable : développement et collage
Configuration d'E/S du projet : 1*RS-PN2+4*16DI+4*16DO+1*8AI
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