Le module d'E/S d'extension RB améliore la sécurité des batteries au lithium

Les batteries au lithium sont largement utilisées dans diverses industries en raison de leur haute densité énergétique, de leur longue durée de vie et de leur conception légère. Cependant, garantir leur sécurité et leur fiabilité nécessite des processus de fabrication sophistiqués, dont l'un des plus critiques est le processus de lamination des batteries.

Ce processus consiste à appliquer un film protecteur à l'extérieur de la batterie pour protéger sa structure interne et prolonger sa durée de vie. Avec une stabilité et une précision exceptionnelles, la série RB de Decowell d'E/S d'extension est le choix idéal pour automatiser et optimiser cette procédure clé, répondant aux exigences strictes du système de contrôle de la production de batteries au lithium.

1. Aperçu du revêtement des batteries au lithium

Le film protecteur utilisé dans les batteries au lithium est généralement fabriqué à partir de matériaux plastiques spéciaux capables de résister aux impacts externes, aux fluctuations de température et à l'humidité. Il joue un rôle essentiel dans la préservation de l'intégrité de la structure interne en bloquant efficacement l'humidité, l'oxygène et d'autres substances nocives, améliorant considérablement la durée de vie et la sécurité de la batterie.

De plus, le processus de lamination comprend des étapes essentielles telles que l'application d'adhésif sur les zones de chevauchement du film isolant, le durcissement de l'adhésif et l'activation de la surface pour améliorer l'adhérence. Ces procédures améliorent les performances d'isolation de la batterie, garantissant la conformité aux normes de sécurité.

2. Défis liés au revêtement des batteries au lithium

Processus de revêtement complexe
Une ligne de lamination de batteries au lithium comprend généralement plusieurs étapes de production telles que la préparation des cellules, le tri, l'assemblage, les tests et l'emballage. Une seule section de lamination peut impliquer plus de 2 000 points de signal numérique. Les modules d'E/S de la série RB de Decowell offrent une excellente évolutivité et compatibilité, ce qui les rend bien adaptés à l'adaptation aux processus de fabrication complexes.

Précision et contrôle en temps réel
La précision de chaque couche de lamination a un impact direct sur les performances et la sécurité de la batterie. Un contrôle précis des postes de travail et de la température est essentiel pendant la production. Les modules d'E/S d'extension de Decowell présentent un temps de réponse du signal inférieur à 4 millisecondes, garantissant que chaque étape de production est exécutée avec précision.

Communication stable pour les systèmes de batteries au lithium
Le processus de lamination implique des tests d'isolation haute tension et la coordination de plusieurs systèmes servo. Une forte résistance aux interférences électromagnétiques (CEM) et un réseau de communication stable sont essentiels pour maintenir l'efficacité de la production. Les modules d'E/S de la série RB de Decowell répondent aux normes de protection de qualité EMCA et sont certifiés conformes ETG, garantissant un fonctionnement stable du système et une interférence minimale.

3. Solution de module d'E/S RB de Decowell

Ce système utilise les modules d'E/S d'extension de la série RB de Decowell en combinaison avec des E/S distantes distribuées et des contrôleurs servo pour optimiser le processus de lamination des batteries au lithium. Les principales étapes de production comprennent la sélection des matériaux, l'application du film, la détection des courts-circuits et la décharge. Le système intègre également la détection d'isolation et de fuite pour garantir la qualité du produit.

Les signaux d'entrée comprennent :

• Signaux de démarrage/arrêt et d'arrêt d'urgence

• Positionnement du moteur (avant/arrière, homing, fins de course, alarmes)

• Inspection de la qualité du matériau du film

• Détection des courts-circuits

• Confirmation de la position du cylindre et du capteur

Les signaux de sortie comprennent :

• Contrôle avant/arrière du moteur de la cellule, contrôle du moteur de décharge

• Contrôle de l'électrovanne à vide pour l'application du ruban

• Électrovanne pour les cylindres de détection de court-circuit

Le système est construit sur une station maître Siemens PLC, associée à une entrée/sortie d'extension RB-1110 de Decowell pour l'allocation des tâches. Cette architecture prend en charge la production en miroir à double ligne, améliorant l'efficacité de la production tout en offrant une rentabilité exceptionnelle et de fortes performances anti-interférences.4. Principales caractéristiques des modules d'E/S RB

Conception de module ultra-mince (aussi mince que 12 mm par unité)

• Structure en trois sections avec prise en charge remplaçable à chaud pour une maintenance facile sur site

• Grandes ouvertures de bornes pour un câblage sans outil

• Interfaces inclinées à 45° pour réduire la contrainte des connecteurs

• Fonctions de protection intégrées telles que la protection contre les surintensités et l'inversion de polarité.

• Diagnostics puissants au niveau du module et du canal

• Montage sur rail DIN35 avec conception de verrouillage à ressort pour une installation en un clic