Les lignes de lavage de bouteilles en PET deviennent numériques: les entrées/sorties à distance RB transforment les bouteilles sales en données contrôlables
Les lignes de lavage de bouteilles en PET deviennent numériques: les entrées/sorties à distance RB transforment les bouteilles sales en données contrôlables
2025-12-08
Dans l'industrie du recyclage des plastiques, les lignes de lavage des bouteilles en PET sont complexes et largement distribuées : alimentation, tri, broyage, pré-lavage, lavage à chaud, rinçage, essorage et séchage. Un problème à n'importe quelle étape peut affecter le débit global et la qualité du produit. De nombreux recycleurs sont aux prises avec des points d'E/S dispersés, des mises à niveau difficiles, un contrôle instable du niveau/débit d'eau et des coûts de maintenance élevés.
Dans un récent projet de mise à niveau, une usine de recyclage de PET a adopté une architecture d'E/S distantes Siemens PLC plus série RB. La ligne utilise 1×RB-1110, 3×16DI, 4×16DO, 4×AI et 4×AO, fournissant une acquisition et un contrôle centralisés du démarrage/arrêt des moteurs, de l'état des vannes, des signaux de niveau d'eau et de débit le long de la ligne.
Les modules analogiques se concentrent sur les mesures de débitmètre et de niveau. Basé sur les niveaux cibles dans le laveur à chaud et les réservoirs, le système ajuste automatiquement les vannes d'entrée et de sortie pour former une stratégie en boucle fermée « niveau visible, débit contrôlable ». Les E/S numériques gèrent les verrouillages pour les broyeurs, les laveurs, les pompes et les convoyeurs, de sorte que lorsqu'une section tombe en panne, la ligne peut s'arrêter ou contourner de manière ordonnée au lieu de s'effondrer dans son ensemble.
Avec cette mise à niveau, l'usine a :
Une surveillance centralisée de toutes les étapes du processus, réduisant les inspections sur site ;
Un contrôle plus stable des niveaux et des débits de lavage à chaud, ce qui facilite la quantification de la propreté et de la consommation d'énergie ;
Des extensions futures plus faciles, car les nouveaux équipements peuvent être intégrés simplement en ajoutant des modules RB à proximité des appareils de terrain.
La série d'E/S distantes RB a aidé cette ligne de lavage de bouteilles en PET à passer de « l'ajustement basé sur l'expérience » au « contrôle basé sur les données », jetant des bases solides pour les futures augmentations de capacité et une gestion affinée.
Les lignes de lavage de bouteilles en PET deviennent numériques: les entrées/sorties à distance RB transforment les bouteilles sales en données contrôlables
Les lignes de lavage de bouteilles en PET deviennent numériques: les entrées/sorties à distance RB transforment les bouteilles sales en données contrôlables
Dans l'industrie du recyclage des plastiques, les lignes de lavage des bouteilles en PET sont complexes et largement distribuées : alimentation, tri, broyage, pré-lavage, lavage à chaud, rinçage, essorage et séchage. Un problème à n'importe quelle étape peut affecter le débit global et la qualité du produit. De nombreux recycleurs sont aux prises avec des points d'E/S dispersés, des mises à niveau difficiles, un contrôle instable du niveau/débit d'eau et des coûts de maintenance élevés.
Dans un récent projet de mise à niveau, une usine de recyclage de PET a adopté une architecture d'E/S distantes Siemens PLC plus série RB. La ligne utilise 1×RB-1110, 3×16DI, 4×16DO, 4×AI et 4×AO, fournissant une acquisition et un contrôle centralisés du démarrage/arrêt des moteurs, de l'état des vannes, des signaux de niveau d'eau et de débit le long de la ligne.
Les modules analogiques se concentrent sur les mesures de débitmètre et de niveau. Basé sur les niveaux cibles dans le laveur à chaud et les réservoirs, le système ajuste automatiquement les vannes d'entrée et de sortie pour former une stratégie en boucle fermée « niveau visible, débit contrôlable ». Les E/S numériques gèrent les verrouillages pour les broyeurs, les laveurs, les pompes et les convoyeurs, de sorte que lorsqu'une section tombe en panne, la ligne peut s'arrêter ou contourner de manière ordonnée au lieu de s'effondrer dans son ensemble.
Avec cette mise à niveau, l'usine a :
Une surveillance centralisée de toutes les étapes du processus, réduisant les inspections sur site ;
Un contrôle plus stable des niveaux et des débits de lavage à chaud, ce qui facilite la quantification de la propreté et de la consommation d'énergie ;
Des extensions futures plus faciles, car les nouveaux équipements peuvent être intégrés simplement en ajoutant des modules RB à proximité des appareils de terrain.
La série d'E/S distantes RB a aidé cette ligne de lavage de bouteilles en PET à passer de « l'ajustement basé sur l'expérience » au « contrôle basé sur les données », jetant des bases solides pour les futures augmentations de capacité et une gestion affinée.