Modules d'E/S à distance Decowell appliqués dans les chaînes de fabrication de PACK de batteries au lithium pour les énergies nouvelles

Le processus PACK de batterie de stockage d'énergie fait référence à la synthèse de plusieurs blocs-batteries individuels en un bloc-batterie de stockage d'énergie complet, ce qui constitue un lien important entre la production de cellules en amont et les applications de véhicules ou de systèmes de stockage d'énergie en aval.

L'assemblage PACK est généralement réalisé sur des chaînes de production automatisées, comprenant des étapes clés telles que le test des cellules, le tri, le regroupement, l'assemblage, etc., et chaque étape doit être strictement contrôlée et gérée pour garantir les performances et la qualité du bloc-batterie final.

01 Comprendre le processus PACK de batterie

La chaîne d'assemblage de batteries de stockage d'énergie est principalement divisée en production de pièces polaires, production de cellules électriques, tests et assemblage.

Fabrication d'électrodes

La première étape consiste à produire les électrodes anode et cathode de la batterie. Cela comprend le mélange des matières premières en une pâte, le revêtement de la pâte sur des feuilles métalliques et la découpe des feuilles en feuilles d'électrodes adaptées au soudage des languettes. Ces feuilles d'électrodes sont ensuite transportées en rouleaux vers le processus suivant.

Assemblage des cellules

Dans cette étape, les feuilles d'électrodes positives et négatives sont combinées pour former des cellules de batterie individuelles. Les principaux processus comprennent l'enroulement ou l'empilement des électrodes, le soudage des languettes des cellules, l'encapsulation des cellules dans des coques de protection et l'injection de liquide électrolyte. Ces procédures transforment les matériaux des électrodes en cellules de batterie entièrement fonctionnelles.

Tests et assemblage PACK final

La dernière étape comprend la formation (activation chimique en plaçant les cellules dans des conteneurs spéciaux), le test de capacité et l'assemblage PACK final. Les performances et la sécurité de chaque cellule sont testées, et seules les cellules qualifiées sont emballées en modules pour l'expédition ou l'intégration dans des systèmes plus grands.

02 Défis clés de l'automatisation des chaînes PACK de batteries au lithium

Les chaînes PACK de batteries au lithium intègrent un large éventail de composants d'automatisation tels que des capteurs photoélectriques, des détecteurs de proximité, des électrovannes pneumatiques et des robots de soudage. L'acquisition et le contrôle efficaces, précis et fiables des signaux sont cruciaux pour assurer un fonctionnement fluide sur l'ensemble de la chaîne.

Pour cela, des modules d'entrée-sortie haute performance sont essentiels. Les modules d'E/S distantes Decowell sont largement utilisés dans des stations telles que les montages de soudage, les convoyeurs de levage et les tables rotatives pour collecter les signaux des capteurs et contrôler les actionneurs, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité de l'automatisation et la stabilité du système.

03 Solution d'automatisation Decowell pour les chaînes PACK

Les modules d'E/S distantes Decowell sont largement appliqués dans les processus PACK clés après l'étape d'injection d'électrolyte. Par exemple, dans une entreprise nationale de nouvelle énergie de premier plan, la chaîne PACK est divisée en cinq zones avec des niveaux d'automatisation élevés. Le système de convoyeur utilise des moteurs à tambour électriques, et un robot FANUC à six axes gère la manutention et la palettisation des matériaux à l'extrémité de la chaîne.

Le système de contrôle utilise des automates programmables industriels (API) de la série Omron CJ et le protocole DeviceNet pour la communication réseau. Decowell Modules d'E/S intégrés FS — environ 300 unités — collectent les signaux des capteurs et contrôlent les actionneurs tels que les pinces de robot et les vérins pneumatiques. Cette solution remplace la configuration d'E/S locale Omron d'origine, réduisant les coûts pour le client et améliorant la stabilité de la transmission du signal.

04 Module d'E/S intégré FS Caractéristiques

• Prend en charge plusieurs protocoles de bus industriels, notamment EtherCAT, PROFINET, DeviceNet, CC-Link et CC-Link IE Field Basic

• Installation rapide avec des bornes enfichables

• Taille compacte et conception structurelle serrée

• Communication stable sans perte de paquets de données

• Applications polyvalentes couvrant la logistique, l'éducation, les machines d'automatisation et les postes de travail robotisés