Alors que les normes de sécurité automobile continuent d’augmenter, les équipements de fabrication d’airbags nécessitent une précision, une stabilité et une traçabilité de production plus élevées. Les lignes de production d'airbags modernes impliquent des processus d'inspection complexes, un assemblage automatisé, un suivi des codes-barres, des tests de résistance et une gestion des données de production en temps réel, ce qui impose des exigences strictes aux systèmes d'E/S industriels.

Dans ce projet, un client du secteur de la sécurité automobile a amélioré son équipement d'inspection des airbags en adoptant la solution DECOWELL EX Series Remote IO, réduisant ainsi les coûts du système tout en améliorant la stabilité opérationnelle et la fiabilité.

Le client est spécialisé dans les équipements de fabrication d'airbags automobiles, couvrant plusieurs lignes de production de produits airbags, notamment :

• SAB (airbag latéral)
• PAB (Airbag Passager)
• DAB (airbag conducteur)

Le projet nécessitait une communication industrielle hautement fiable et un contrôle d'E/S distribué à grande échelle pour prendre en charge divers processus automatisés d'inspection et d'assemblage.

La gamme SAB intègre plusieurs fonctions automatisées d'inspection et de production, notamment :

• Inspection du poids du gonfleur
• Détection de fixation par clips
• Reliure de code à barres
• Inspection du bouton de la languette de verrouillage
• Détection de repliement de l'airbag
• Moulage par compression
• Tests de résistance
• Contrôle d'épaisseur
• Impression de codes-barres en ligne
• Gestion de la traçabilité de la production

Le système permet une production entièrement automatisée d’airbags SAB tout en garantissant la cohérence et la traçabilité de la qualité des produits.

La ligne PAB réalise :

• Inspection du pliage de l'airbag commandée
• Détection de laine de cartouche
• Ensemble gonfleur et boîtier d'airbag
• Blocage automatique des écrous
• Tests de résistance
• Impression de codes-barres en ligne
• Traçabilité des informations de production

La ligne de production assure un assemblage précis et un contrôle qualité des produits airbags passagers.

La ligne DAB comprend :

• Repliage de l'airbag commandé
• Soudage d’étiquettes de couverture décoratives
• Détection du poids du gonfleur
• Ensemble gonfleur et boîtier d'airbag
• Blocage des écrous
• Tests de résistance
• Assemblage du couvercle décoratif
• Installation automatique du ressort
• Détection de la force de presse

Le système satisfait pleinement aux exigences d’assemblage et d’inspection des produits airbag conducteur.

Le client utilisait à l'origine une solution Siemens IO et prévoyait de la remplacer par une alternative nationale afin de réduire les coûts d'approvisionnement tout en maintenant des performances stables.

Au cours du projet, le client a évalué plusieurs marques IO nationales et effectué plusieurs tests de compatibilité et de stabilité.

Les principales exigences du projet comprenaient :

• Coût du système IO réduit
• Communication EtherNet/IP stable
• Fonctionnement fiable à long terme
• Déploiement d'E/S distribuées à grande échelle
• Réponse d’une ligne de production à grande vitesse

Pour répondre aux exigences du client, DECOWELL a fourni une solution d'E/S à distance série EX.

Le projet a adopté la configuration suivante :

• Coupleur EtherNet/IP *5
• Modules 16DI *4
• Modules 16DO *7
• 232 modules de communication *8

La série EX Remote IO prend en charge la communication EtherNet/IP haut débit et le déploiement distribué flexible, ce qui la rend parfaitement adaptée aux applications d'automatisation automobile.

Par rapport à la solution Siemens d'origine, la série DECOWELL EX a considérablement réduit les coûts globaux d'achat d'E/S tout en conservant des performances de qualité industrielle.

Cela a aidé le client à réduire les coûts de fabrication des équipements et à améliorer la compétitivité globale du projet.

Le client a testé plusieurs marques IO nationales au cours de la phase d'évaluation.

Après comparaison complète, la solution DECOWELL s'est démarquée par :

• Stabilité des communications
• Vitesse de réponse du signal
• Fiabilité opérationnelle à long terme
• Compatibilité du système

Le client a finalement choisi DECOWELL comme solution IO préférée pour le projet.

La série EX prend en charge le déploiement d'E/S distribuées, réduisant ainsi le câblage complexe et simplifiant la conception des armoires électriques.

Les avantages comprennent :

• Installation plus facile
• Mise en service plus rapide
• Évolutivité améliorée
• Difficulté de maintenance réduite

Ceci est particulièrement important pour les équipements d’inspection et d’assemblage d’airbags à grande échelle comportant de nombreux points de détection et de contrôle.

La production d’airbags automobiles nécessite une précision et une fiabilité extrêmement élevées. Toute interruption du signal ou communication instable peut affecter directement la qualité du produit et l'efficacité de la production.

Les solutions d'E/S distantes aident les fabricants à réaliser :

• Transmission de données plus rapide
• Contrôle stable en temps réel
• Architecture de câblage simplifiée
• Traçabilité améliorée de la production
• Réduction des temps d'arrêt et des coûts de maintenance

Alors que la fabrication automobile évolue vers des systèmes de production plus intelligents et plus flexibles, la technologie IO à distance devient de plus en plus essentielle pour les fabricants d’équipements de production d’airbags.

Dans ce projet d'équipement d'inspection d'airbag automobile, DECOWELL a aidé avec succès le client à réaliser :

• Coûts réduits du système IO
• Communication EtherNet/IP stable
• Contrôle distribué fiable
• Stabilité améliorée de l’équipement
• Installation et maintenance plus faciles

La solution DECOWELL EX Series Remote IO s'est avérée être une alternative fiable et rentable pour les applications de production et d'inspection d'airbags automobiles, aidant les clients à améliorer l'efficacité de la fabrication tout en réduisant les coûts opérationnels.