Les lignes de production de compresseurs de climatisation automobile combinent de nombreux processus: assemblage des composants, serrage, tests de pression, tests de fuite et tests de fonctionnement.Ils doivent assurer à la fois la précision de l'assemblage et les essais complets pour chaque unité.L'utilisation d'îles d'E/S séparées et de systèmes de contrôle multiples conduit souvent à des données fragmentées et à une maintenance difficile.

Dans un projet, la ligne a adopté un PLC Siemens avec RB I/O à distance, utilisant des modules RB-1110, RB-210H, RB-310H et RB4454 pour amener des stations de montage, des unités de propulsion, desdes bancs de pression et des équipements de test de fuite dans un seul système d'E/S à distance.

• Les données sur le couple, l'angle et la position des stations de montage et les mesures de pression/débit/fuite des stations d'essai sont collectées par les modules RB dans le PLC;

• Les commandes de commande sont émises à partir d'un seul système, synchronisant les temps de cycle d'assemblage et d'essai;

• Les données de production sont liées aux numéros de série des compresseurs, ce qui permet une traçabilité complète pour l'analyse de la qualité et l'assistance après-vente.

Grâce à l'E/S à distance RB, l'ensemble de la chaîne de compresseurs parvient à l'acquisition, au contrôle et à la traçabilité unifiés des données sans remplacer les machines existantes,rendre un processus de fabrication complexe et discret plus transparent et plus gérable au niveau du contrôle.